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八溢质量可靠-不锈钢自动等离子抛光设备生产厂家：

有人觉得不锈钢自动等离子抛光设备和电解抛光是差不多的抛光方式，然而这两种抛光方式在本质的原理上就不同。 电解抛光是电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。 不锈钢自动等离子抛光设备是利用等离子与金属表面摩擦打掉细微凸起的抛光方式。 电解抛光溶液浓度高，主要是化学反应。 不锈钢自动等离子抛光设备采用的是低浓度溶液，溶液作为辅助作用消耗很少，主要产生抛光效果的是微观上的物理摩擦。 电解抛光产生污染大，不锈钢自动等离子抛光设备环保。 电解抛光是大电流电压，不锈钢自动等离子抛光设备是高电压大电流。 电解抛光的效果一般。 不锈钢自动等离子抛光设备的效果好可以做到镜面。 电解抛光设备成本低，适合做大批量要求不高的抛光。 不锈钢自动等离子抛光设备前期设备成本高，但可以做出镜面效果，适合对品质要求高的产品。

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不锈钢自动等离子抛光设备机是一种不同传统方法的新式抛光技能，称之为等离子液态电浆抛光技能。此抛光技能是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。是利用电解质成分、电解质水溶液浓度与温度、电压及电流密度对工件外表粗糙度、光泽度、反射率等外表特性的关联，而研发出操作的新式抛光方法。 不锈钢自动等离子抛光设备机的主要特点 (1)不锈钢自动等离子抛光设备机根据工件尺度的不同,可以使工件在几十秒至2分钟内到达近镜面的抛光作用,使后续处理十分便利 (2)在抛光进程中有效去除冲压件或其它制作件的边角毛刺 (3)抛光进程中使工件外表发生一层钝化膜,使其坚持耐久光亮,增强抛光面的抗腐蚀功能 (4)抛光均匀程度优胜,整个工件外表甚至于一切死角部位都可到达共同的近镜面作用

铝和铝合金的化学抛光是以70％(质量百分数)的磷酸为根底的溶液。常用的是磷酸、、硫酸混合液，当合金成分改变时，硫酸含量(质量百分数)在9％。l5％之间改变，含量(质量百分比)在3％～9％之间改变。由于工作温度在105℃左右，很多发生氮氧化物污染环境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S类酸铜光亮剂作添加剂，发生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金作用较差。后来又有只加2％的配方呈现，也用相似的添加剂，没得到扩展适用范围。可是，至今磷酸、、硫酸混合液由于适应性强，仍是干流配方。含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有协助。手册上有记叙，含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL／L、15～20mL／L、甘油1～2mL／L的混合液，在室温下浸2s。不过这种办法更像是浸蚀。

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